重载工件测量解决方案-思格迈斯特智能装备

一、测量难点：

1. 工件型号多且每个工件都需要进行全检；

2. 工件尺寸数量多且较复杂；

3. 原先通过手动量具进行检测效率低、稳定性差、耗时长；

4. 工件较重，最大重量达到1吨多；

5. 现场使用三坐标进行测量；

(1) 现场环境无法达到要求；

(2) 对操作人员专业技能要求高；

(3) 需经过专业技能培训；

(4) 三坐标部件精密易损坏；

6. 工件型号较多，更换频繁；

7. 测量数据电子化难度大，数据不可追溯。

二、多工位在线测量站方案配置：

1. 温泽高精度三坐标

2. 恒温恒湿测量室（分区）

3. 多工位自动上下料系统

4. 定制工装夹具

5. SIEG智能中控系统

三、多工位在线测量站工作流程：

1. 工件恒温：机器人上料进入恒温区进行恒温；

2. 自动上下料：桁架机器人将工件自动上料至车轮工装夹具；

3. 自动进出料：恒温完成后上下料系统将工件及工装自动传送至三坐标测量位；

4. 自动识别：通过读取工件夹具RFID信息自动识别工件信息；

5. 自动测量：不同的工件信息被识别后会自动匹配测量程序完成测量；

6. 自动分拣：检测完毕，上下料系统将工件工装传送回原位，并向机器人发出取料请求和分拣信号；

7. 数据处理：自动保存工件信息（测量时间、工件型号、工件序列号、测量结果、分拣信息）。

8. 实现加工的闭环反馈：通过采集数据分析，实时监控零件特征和刀具状态，指导加工刀具补偿，确保高质量零件加工；

四、技术优势：

1. 把三坐标集成到自动化生产线上实现柔性化自动化检测；

2. 恒温恒湿室为三坐标提供标准的工作环境；

3. 分区恒温室可为工件提供恒温空间；

4. 采用满足全部测量点位不产生干涉要求的装夹方式，能够满足车轮全部尺寸的一次性检测，大大提高测量效率；

5. 拥有成熟的自动化测量系统，可以实现了不同工件的自动进出料、自动识别、自动检测和检测结果判定，自动存储测量结果；

6. 定制专用工装夹具；

7. 测量数据通过SIEG智能中控系统进行汇总，并可上传至MES系统，后期可进行数据查询和统计分析。