重载工件测量解决方案-思格迈斯特智能装备
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重载工件测量解决方案-思格迈斯特智能装备

发布日期:2020-10-15 浏览次数:361



一、测量难点:

1. 工件型号多且每个工件都需要进行全检;


2. 工件尺寸数量多且较复杂;

3. 原先通过手动量具进行检测效率低、稳定性差、耗时长;

4. 工件较重,最大重量达到1吨多;

5. 现场使用三坐标进行测量;

(1) 现场环境无法达到要求;

(2) 对操作人员专业技能要求高;

(3) 需经过专业技能培训;

(4) 三坐标部件精密易损坏;

6. 工件型号较多,更换频繁;

7. 测量数据电子化难度大,数据不可追溯。

二、多工位在线测量站方案配置:

1. 温泽高精度三坐标

2. 恒温恒湿测量室(分区)

3. 多工位自动上下料系统

4. 定制工装夹具

5. SIEG智能中控系统

三、多工位在线测量站工作流程:

1. 工件恒温:机器人上料进入恒温区进行恒温;

2. 自动上下料:桁架机器人将工件自动上料至车轮工装夹具;

3. 自动进出料:恒温完成后上下料系统将工件及工装自动传送至三坐标测量位;

4. 自动识别:通过读取工件夹具RFID信息自动识别工件信息;

5. 自动测量:不同的工件信息被识别后会自动匹配测量程序完成测量;

6. 自动分拣:检测完毕,上下料系统将工件工装传送回原位,并向机器人发出取料请求和分拣信号;

7. 数据处理:自动保存工件信息(测量时间、工件型号、工件序列号、测量结果、分拣信息)。

8. 实现加工的闭环反馈:通过采集数据分析,实时监控零件特征和刀具状态,指导加工刀具补偿,确保高质量零件加工;

四、技术优势:

1. 把三坐标集成到自动化生产线上实现柔性化自动化检测;

2. 恒温恒湿室为三坐标提供标准的工作环境;

3. 分区恒温室可为工件提供恒温空间;

4. 采用满足全部测量点位不产生干涉要求的装夹方式,能够满足车轮全部尺寸的一次性检测,大大提高测量效率;

5. 拥有成熟的自动化测量系统,可以实现了不同工件的自动进出料、自动识别、自动检测和检测结果判定,自动存储测量结果;

6. 定制专用工装夹具;

7. 测量数据通过SIEG智能中控系统进行汇总,并可上传至MES系统,后期可进行数据查询和统计分析。