液力缓速器测量解决方案-思格迈斯特智能装备
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液力缓速器测量解决方案-思格迈斯特智能装备

发布日期:2020-10-15 浏览次数:391

一、测量难点:

1. 工件尺寸数量多且较复杂,抽检频率高;

2. 在车间现场环境下实现自动化测量;

3. 采用三坐标测量需人工将工件移至精测室;

4. 现场使用三坐标进行测量;

(1) 现场环境无法达到要求;

(2) 对操作人员专业技能要求高;

(3) 需经过专业技能培训;

(4) 三坐标部件精密易损坏;

5. 工件型号较多,更换频繁;

6. 测量数据电子化难度大,数据不可追溯。

二、多工位在线测量站方案配置:

1. 温泽高精度三坐标

2. 可移动式恒温恒湿测量室

3. 多工位自动上下料系统

4. 定制工装夹具

5. SIEG智能中控系统

6. 工件恒温循环线

三、多工位在线测量站工作流程:

1. 工件恒温:机器人将工件送至恒温线进行恒温处理;

2. 自动调用工装:机器人根据测量任务将对应工装夹具放置于上下料台,

3. 自动上下料:机器人将恒温完成的工件自动上料至对应工装夹具;

4. 自动进出料:上下料系统将工件及工装自动传送至三坐标测量位;

5. 自动识别:通过RFID芯片/二维码自动识别工件信息;

6. 自动测量:不同的工件信息被识别后会自动匹配测量程序完成测量;

7. 自动分拣:检测完毕,上下料系统将工件工装传送回原位,并向机器人发出取料请求和分拣信号;

8. 数据处理:自动保存工件信息(测量时间、工件型号、工件序列号、测量结果、分拣信息)。

四、技术优势:

1. 把三坐标集成到自动化生产线上实现柔性化自动化检测;

2. 恒温恒湿室为三坐标提供标准的工作环境;

3. 拥有成熟的自动化测量系统,可以实现了不同工件的自动进出料、自动识别、自动检测和检测结果判定,自动存储测量结果;

4. 多工位上下料系统最大程度提高三坐标使用率;

(1) 其中一个工位处于测量过程中,其他工位可进行上料和下料操作;

(2) 当一个工位测量完成后,自动返回原位,另一工位自动进入测量位;

5. 定制专用工装夹具;

(1) 防呆防错设计,避免对三坐标的损坏;

(2) 一次性装夹可测量全部尺寸;

(3) 与载料托盘采用快换结构,提高换型效率;

6. 测量数据通过SIEG智能中控系统进行汇总,并可上传至MES系统,后期可进行数据查询和统计分析。

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