汽车内饰模具测量解决方案-思格迈斯特智能装备

一、测量难点：

1. 原先通过多种表面测量工具及昂贵的组合量规进行检测效率低、稳定性差；

2. 原先复杂测量耗材长达小时级；

3. 采用三坐标测量需人工将工件移至精测室；

4. 使用三坐标对操作人员专业技能要求高；

(1) 需经过专业技能培训；

(2) 三坐标部件精密易损坏；

5. 工件均为单件小批量形式，型号较多，更换频繁；

6. 测量数据电子化难度大，数据不可追溯。

二、自动化测量系统方案配置：

1. 温泽高精度三坐标

2. 设备温度补偿系统

3. 零点定位快换系统

4. SIEG智能中控系统

三、自动化测量系统工作流程：

1. 自动上下料：机器人自动上下料至测量机；

2. 自动识别：通过RFID芯片识别工件信息；

3. 自动测量：不同的工件信息被识别后会自动匹配测量程序完成测量；

4. 自动分拣：检测完毕，自动保存对应的RID芯片工件信息测量结果，自动识别工件是否合格，并将合格、不合格工件自动分拣至料架。

四、技术优势：

1. 把三坐标集成到自动化生产线上实现柔性化自动化检测；

2. 拥有成熟的三坐标自动化测量系统，可以实现了不同工件的自动进出料、自动识别、自动检测和检测结果判定，自动存储测量结果；

3. 温泽三坐标空气轴承导轨集成于花岗岩台面，三轴均采用花岗岩材质，其表面经过了极其精密的研磨处理，拥有杰出的长期稳定性；

4. 测量数据通过SIEG智能中控系统进行汇总，并可上传至MES系统，后期可进行数据查询和统计分析。

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