机车车轮测量解决方案-思格迈斯特智能装备

一、测量难点：

1. 工件型号多达数十种，每个工件都需要进行三坐标全检；

2. 工件较重，最大重量达到1吨，人工采用天车吊具进行上下料，人员劳动强度高，且对人员及设备存在风险隐患；

3. 车轮测量只能平放，测量过程中需翻面；

4. 三坐标对操作人员专业技能要求高；

(1) 需经过专业技能培训；

(2) 三坐标部件精密易损坏；

5. 测量数据电子化难度大，数据不可追溯。

二、车轮在线测量站方案配置：

1. 温泽高精度三坐标

2. 恒温恒湿测量室

3. 车轮自动上下料系统

4. 定制车轮工装夹具

5. SIEG智能中控系统

三、车轴在线测量站工作流程：

1. 工件姿态调整：清洗机内部采用视觉识别系统实现工件注油孔角度调整；

2. 自动上下料：桁架机器人将工件自动上料至车轮工装夹具；

3. 自动进出料：上下料系统将工件及工装自动传送至三坐标测量位；

4. 自动识别：通过桁架机器人发送的信号自动识别工件信息；

5. 自动测量：不同的工件信息被识别后会自动匹配测量程序完成测量；

6. 自动分拣：检测完毕，上下料系统将工件工装传送回原位，并向桁架机器人发出取料请求和分拣信号；

7. 数据处理：自动保存工件信息（测量时间、工件型号、工件序列号、测量结果、分拣信息）。

四、技术优势：

1. 把三坐标集成到自动化生产线上实现柔性化自动化检测；

2. 恒温恒湿室为三坐标提供标准的工作环境；

3. 采用能够让车轮立放，并且满足全部测量点位不产生干涉要求的装夹方式，能够满足车轮全部尺寸的一次性检测，大大提高测量效率；

4. 拥有成熟的自动化测量系统，可以实现了不同工件的自动进出料、自动识别、自动检测和检测结果判定，自动存储测量结果；

5. 定制专用车轴工装夹具；

6. 测量数据通过SIEG智能中控系统进行汇总，并可上传至MES系统，后期可进行数据查询和统计分析。