专用检测任务

KS-517型检测活塞环的锁口间隙的动测量装置

KS-517型自动测量站使用于活塞环锁口锁紧到相关公称直径时测量其间隙。测量站由上料库、测量台和下料库组成，其装上铝材支撑架上。

技术参数:

测量精度 ...± 0,001 毫米

工作循环周期 ...1,2秒钟

KS-500型测量、称重、打标及分选活塞的自动测量装置

KS-500型装置集合燃油机活塞产品的最终生产检测工序。该自动测量装置在20秒内测量周期能检测出活塞温度锥和圆柱度、活塞销孔直径、销孔中心轴与活塞轴线的垂直度以及压缩深度。检测后进行活塞称重、打标重量数据，而根据选择的类数把活塞分选13个输出组内。分选保障一台燃油机能安装同类尺寸和重量公差的活塞。以应用动态测量原理保障尺寸检测的高精度和可靠性: 活塞销孔直径测量借用动态芯棒，其它尺寸则借用快速调节龙门架。

该自动测量装置允许在20分钟内实现不同型号尺寸活塞的快速调节，以更换简单部件，并不是复杂地调节到显示器所显示的尺寸。AMEST电子技术进行自动测量装置所有功能的控制和评估，而配有计算机和专用测量程序。

测量精度:

活塞销孔 ....... ±0,15µm / Cg>1.33

其它尺寸 ....... ±1µm / Cgk>1.33

KS-511/514型检测换档拨叉尺寸的自动测量站

多尺寸测量站用于检测汽车换档拨叉。这系列装置检测所有汽车变速箱内的拨叉种类。这些装置作为生产线模块之一，并且是无操作员影响的全自动模式工作。

所采用测量方法能够排除工艺基座质量所导致不精确测量的影响。以此借用浮动基地测量方法，所以几乎所有测量参数为分析测定。AMEST MC-2.1型测量和检测系统显示器显示测出数据，且有SPC数据采集与处理功能。

被测参数：

KS-536型轴承滚柱尺寸和探伤检验用的自动测量站

本装置特用于以涡流探伤检验方法测量轴承滚柱表面缺陷以及其外径尺寸检测。支架上测量为全自动。

技术参数:

被测滚柱范围 Ø18 - Ø60 毫米

测量精度 ±0,0001 毫米

周期时间:

标准型 (Ø27) 1,8秒钟

Ø18型 1,6秒钟

其它型 最多5秒钟

保证可检出缺陷的最小尺寸:

厚度 0,05 ± 0,01毫米

长度 3,00 ± 0,1毫米

宽度 < 0,05 ± 0,01毫米

被测件分选共分为13类(隔 1 µm的10 类、1类为负滚 – 不可修复、1类为正滚 - 可修复以及 1类为有缺陷的报废品。该测量装置设计原理适应为测量和装卸时不发生与测量装置部件碰触而导致滚柱表面损伤的现象。

KS-534型汽车后照灯组SC点检测用的测量站

KS-534型半自动测量站使用于汽车左右后照灯组SC点的检测，其公差为± 0,4毫米。操作员把测量件安置于所谓RPS基准点，其紧固安放避免这些基准点的可能不精确性对这些基准点静态测定构成影响。检测装配体是三部分构成的万能更换测量板套，这些测量板则允许在一个工位进行数个不同类型照灯的测量。感应传感器在法线方向对被测面扫描任意SC点数。

测量进行完后立即Amest MC-2.1型测量电子技术显示器显示测量结果，而热冲头(烙铁)来标出其同样件。

KS-558 型工序后测量轴件宽量程测量仪

此型号宽量程测量仪使用于磨床上磨削的、从100毫米至250毫米直径的轴件与滚筒(比如铁路轮轴等等)外径的连续工序后检测。

测量仪装在磨床磨头箱上。测量仪主要性能部分为可倾测量臂，其上装有带扫描接触测头的可移动平行四边形机构。测量臂倾斜到工作位置是借用压缩空气驱动，乃是它跟测量臂固定在到测量装置底座上。测量仪的软件配置是直接内置于磨床控制系统内。

测量仪有三个基本位置：

测量位置(测量臂折下) - 在这个位置进行工件测量

停车位置(测量臂在中间位置) - 工件磨削，工件轴向跨越

移开位置(测量臂在上部位置) – 更换工件、打开的磨床防护罩

被测参数：

圆柱面直径 (测出值为宽量程量尺和窄量程感应单元的总值)

圆柱面的圆度

圆柱面的锥度